


Pourquoi nous choisir?
- Notre vaste expérience dans l’industrie de l’assemblage PCB SMT nous permet d’offrir des informations et des conseils précieux à nos clients.
- Nos Smt Reflow sont de styles variés et nous pouvons répondre à vos besoins.
- Notre engagement envers la qualité et l’excellence se reflète dans chaque projet que nous entreprenons.
- En mettant fortement l’accent sur le service client, nous nous engageons à fournir à nos clients les plus hauts niveaux de support et d’assistance.
- Nous travaillons avec nos clients pour garantir que nos produits d'assemblage PCB SMT sont conformes à toutes les réglementations et normes en vigueur.
- Le raffinement est le pouvoir de l'entreprise. Avoir un état élevé, la poursuite de l'excellence et un style pragmatique, une gestion fine, une innovation continue, un pôle de cent pieds, un pas de plus.
- Notre engagement envers l’amélioration continue garantit que nous restons toujours à jour avec les dernières tendances et technologies de l’industrie.
- Conformément à la coopération gagnant-gagnant avec les principaux commerçants, la société s'engage à créer des marques haut de gamme dont l'objectif principal est de « se concentrer sur la qualité des produits, de respecter les contrats et de respecter la réputation ».
- Notre équipe d’experts s’engage à fournir un service et une assistance exceptionnels.
- La satisfaction du client est notre objectif principal et nous faisons de notre mieux pour réduire les coûts et améliorer la commodité d'achat afin de mieux répondre aux besoins des consommateurs.
Présentation de SMT Reflow - La solution ultime en matière de technologie de montage en surface
La technologie de montage en surface (SMT) est une technologie largement utilisée dans la fabrication électronique moderne. Cette technologie implique le placement de petits composants montés en surface sur une carte de circuit imprimé (PCB), ce qui permet d'obtenir des composants électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.
Au cœur de la production SMT se trouve un four de refusion, et aujourd'hui nous vous présentons SMT Reflow - un four de refusion de pointe conçu pour rendre la production SMT plus rapide, plus efficace et transparente.
Présentation de la redistribution SMT
SMT Reflow est un four de refusion conçu par des professionnels qui exploite les dernières technologies pour une production SMT de haute qualité. Cet outil polyvalent est compatible avec tous les composants CMS, y compris les composants BGA (Ball Grid Array) haute densité et les boîtiers de circuits intégrés (IC) à pas fin. SMT Reflow dispose de fonctionnalités de premier ordre, notamment le contrôle de la température, le contrôle précis du débit d'air, l'enregistrement des données, etc.
Caractéristiques de la refusion SMT
Contrôle de la température
Dans le processus de refusion des PCB, le contrôle de la température est essentiel pour réussir à former des liaisons de soudure entre les composants et la carte. SMT Reflow assure un contrôle précis de la température sur l'ensemble du processus de refusion, garantissant que la pâte à souder fond uniformément, évitant les contraintes thermiques sur les composants et produisant finalement des produits finaux de meilleure qualité.
Contrôle précis du flux d'air
Le contrôle du flux d'air est une fonctionnalité tout aussi importante dans le processus de refusion SMT. Sans contrôle approprié, une surchauffe ou un mauvais chauffage de certaines zones d'un PCB peut se produire, entraînant des composants endommagés ou des défauts du produit.
SMT Reflow est équipé d'un système sophistiqué de contrôle du flux d'air qui assure une répartition précise de la température sur le PCB. Cela permet de gagner du temps tout en garantissant à chaque fois des produits finaux de haute qualité.
Enregistrement de données
L'enregistrement des données est une fonctionnalité cruciale qui rend SMT Reflow beaucoup plus souhaitable que les autres fours du marché. Grâce à l'enregistrement des données, les opérateurs peuvent suivre différents aspects du processus de refusion, tels que les températures, les débits d'air et les vitesses des convoyeurs, entre autres.
Ces données sont essentielles pour détecter d'éventuels défauts et améliorer la capacité du four à obtenir des résultats de refusion cohérents.
Chauffage multizone
Une autre caractéristique de premier ordre de SMT Reflow est sa conception de chauffage multizone. Cette fonctionnalité répartit la chaleur uniformément dans tout le four et c'est l'une des caractéristiques qui rendent SMT Reflow plus efficace à utiliser que les fours à refusion traditionnels.
Reflow SMT : pourquoi vous devriez le choisir
Compatibilité avec tous les composants SMT
SMT Reflow est conçu pour fonctionner avec tous les composants montés en surface, qu'il s'agisse de circuits intégrés à pas fin, de BGA ou de circuits flexibles. Cette compatibilité fait de SMT Reflow un choix idéal pour les entreprises qui fabriquent des PCB avec différentes densités de composants.
Interface conviviale
SMT Reflow a été conçu en pensant à l'utilisateur. Son interface conviviale est simple à utiliser et fournit une multitude d'informations sur le processus de refusion en temps réel.
L'interface de SMT Reflow intègre des visuels clairs pour faciliter le profilage de la température, afficher les données critiques et offrir une facilité de contrôle aux opérateurs.
Très digne de confiance
Nous nous engageons à établir des relations fiables et durables avec nos clients. Pour cela, nous nous sommes appuyés sur une technologie de pointe pour faire de SMT Reflow un outil de production hautement fiable.
La fiabilité de SMT Reflow résulte non seulement de ses fonctionnalités haut de gamme, mais également de sa construction solide, de l'utilisation de composants haut de gamme et de tests rigoureux qui garantissent que le four est capable de fournir des performances constantes.
Efficacité énergétique
L'efficacité énergétique est cruciale pour les entreprises qui cherchent à réduire leurs dépenses opérationnelles. SMT Reflow est conçu pour fournir un transfert de chaleur très efficace, ce qui se traduit par une consommation d'énergie réduite et une faible empreinte carbone.
En conclusion, SMT Reflow est la solution ultime pour les entreprises souhaitant utiliser la dernière technologie SMT dans leurs lignes de production. Ses fonctionnalités haut de gamme, telles que le contrôle de la température, le contrôle précis du flux d'air et l'enregistrement des données, permettent de résoudre plus facilement et plus rapidement tout problème de production tout en fournissant des produits finaux de haute qualité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre SMT Reflow et comment il peut révolutionner vos processus de production SMT.
Informations sur la technologie des correctifs SMT
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Matériaux d'isolation |
Carte FR4, substrat en aluminium, substrat en cuivre, substrat céramique, PI (polyimide), PET (polyéthylène) |
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Matériaux en feuille de cuivre |
cuivre laminé sans colle, cuivre laminé collé, cuivre électrolytique collé |
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Nombre |
1-12 étages |
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Épaisseur de la plaque finie |
0,07 MM et plus (tolérance+5 %) |
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Épaisseur de cuivre de la couche intérieure |
18-70UM (1 once de cuivre=35UM) |
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Épaisseur extérieure du cuivre |
20-140UM (1 plaque de cuivre=35UM) |
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Prévention du soudage |
huile rouge, huile verte, beurre, huile bleue, huile blanche, huile noire, huile noire mate, film jaune, film blanc, film noir |
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Mots |
rouge, vert, jaune, bleu, blanc, noir, argent |
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Traitement de surface |
Anti-oxydation (OSP), pulvérisation d'étain, dépôt d'or, placage à l'or, nickelage argent, doigts plaqués or, huile de carbone |
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Procédés spéciaux |
plaque de cuivre épaisse, plaque d'impédance, plaque haute fréquence, plaque demi-trou, plaque trouée, plaque creuse, feuille de cuivre monocouche avec différentes faces, plaque de doigt en or, combinaison dure et douce |
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Types de renfort |
PI, FR4, tôle d'acier, adhésif 3M, film de blindage électromagnétique |
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Taille maximum |
500MM * 1000MM |
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Largeur de ligne extérieure/espacement des lignes |
0,065 mm (3 MIL) |
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Largeur de ligne intérieure/espacement des lignes |
0,065 mm (3 MIL) |
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Largeur minimale du masque de soudure |
0,10 MM |
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Largeur minimale du pont de soudure |
0,05 MM |
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Fenêtre minimale du masque de soudure |
0,45 mm |
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Ouverture minimale |
perçage mécanique {{0}}.2MM, perçage laser 0.1MM |
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Tolérance d'impédance |
sol 10% |
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Tolérance d'apparence |
+0,05 MM (laser+0,005 MM) |
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Méthode de formage |
Découpe en V, CNC, poinçonnage, laser |
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