Moulage par injection
Qu’est-ce qu’un moulage par injection ?
Le moulage par injection est un processus de fabrication dans lequel un matériau fondu, généralement du plastique, est injecté dans un moule pour créer une pièce ou un produit. Le processus consiste à chauffer le matériau jusqu’à l’état fondu, puis à l’injecter dans une cavité de moule sous haute pression. Le matériau refroidit ensuite et se solidifie dans le moule pour créer la forme souhaitée. Une fois la matière solidifiée, le moule s'ouvre et la pièce finie est éjectée. Le moulage par injection est utilisé pour fabriquer une grande variété de produits, depuis les petits biens de consommation jusqu'aux gros composants industriels.
Pourquoi nous choisir?
Equipe professionelle:Notre société dispose d'une équipe professionnelle d'ingénieurs et de commerciaux, avec plus de 15 ans d'expertise technique et une riche expérience en matière de fabrication, de conception, de recherche et développement et de capacités techniques dans l'industrie des plastiques techniques.
Équipement avancé :Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements de production efficaces et de machines-outils CNC avancées. Nous avons obtenu le système de gestion de la qualité ISO en avril 2022. Nous avons développé et accumulé une riche expérience dans la recherche et la production dans l'industrie des produits électroniques.
Prestations personnalisées :Nous écoutons les objectifs et les aspirations de nos clients et proposons donc des solutions personnalisées.
Contrôle de qualité:Nous disposons d'un personnel professionnel pour surveiller le processus de production, inspecter les produits et garantir que le produit final répond aux normes, directives et spécifications de niveau de qualité requises.
Avantages du moulage par injection
Il existe plusieurs bonnes raisons pour lesquelles le moulage par injection de plastique est connu comme la forme de moulage la plus courante et la plus efficace. Le processus lui-même est extrêmement rapide par rapport à d’autres méthodes, et le taux de production élevé le rend encore plus efficace et rentable. La vitesse dépend de la complexité et de la taille du moule, mais seulement environ 15-120 secondes s'écoulent entre chaque temps de cycle. Avec la courte période entre les cycles, une plus grande quantité de moules peut être produite dans un laps de temps limité, augmentant ainsi les possibilités. des revenus et des marges bénéficiaires.
Le moulage par injection peut gérer des pièces extrêmement complexes et uniformes, ainsi que la capacité de fabriquer des millions de pièces pratiquement identiques. Pour optimiser l'efficacité du moulage par injection en grand volume et maximiser la précision et la qualité de vos pièces, des éléments de conception clés doivent être pris en compte. La conception des pièces doit être développée pour maximiser l’efficacité inhérente au moulage en grand volume. Avec la bonne conception, les pièces peuvent être fabriquées de manière cohérente et de qualité.
La résistance est l’un des facteurs clés à déterminer lors de la conception d’une pièce moulée par injection plastique. Le concepteur devra savoir si la pièce doit être flexible ou rigide afin de pouvoir ajuster les nervures ou les goussets d'intégration. Il est également important de comprendre comment le client utilisera la pièce et à quel type d’environnement la pièce sera exposée.
Choisir le bon matériau et la bonne couleur pour un projet sont deux des facteurs essentiels dans la création de pièces en plastique. En raison de la grande variété des deux, les possibilités sont presque infinies. Les progrès des polymères au fil des années ont contribué au développement d’un large choix de résines parmi lesquelles choisir. Il est important de travailler avec un mouleur par injection qui a de l'expérience avec une variété de résines et d'applications, y compris des résines conformes aux normes FDA, RoHS, REACH et NSF. Pour vous assurer de sélectionner la bonne résine pour votre projet, gardez à l’esprit les variables suivantes : résistance aux chocs, résistance à la traction, module d’élasticité en flexion, déflexion thermique et absorption d’eau.
Lorsque vous recherchez un partenaire de moulage par injection de gros volumes, il est important de prendre en compte les initiatives de fabrication verte des entreprises, car celles-ci signifient un engagement en faveur de la qualité, de la durabilité et d'une sécurité optimale. Lors du processus de moulage, un excès de plastique est généré. Vous souhaitez rechercher une entreprise qui dispose d’un système pour recycler ses excédents de plastique. Les entreprises de moulage par injection plastique les plus respectueuses de l'environnement utilisent des machines de pointe pour les aider à minimiser les déchets, le transport et l'emballage.
Les coûts de main-d'œuvre sont généralement relativement faibles dans le moulage par injection de plastique, en comparaison avec d'autres types de moulage. La capacité de produire les pièces à un niveau très élevé avec un taux de production élevé contribue à sa rentabilité et à son efficacité. L'équipement de moulage fonctionne généralement avec un outil automatique à déclenchement automatique pour maintenir les opérations rationalisées et la production continue, nécessitant une supervision minimale.
Types de moulage par injection
Moulage par injection plastique :Il s’agit du type de technique de moulage par injection le plus couramment utilisé dans diverses industries. Il s’agit d’injecter de la matière plastique fondue dans une cavité de moule, de la laisser refroidir et se solidifier avant d’éjecter le produit fini.
Moulage par injection de caoutchouc :Ce type de moulage par injection est spécialement conçu pour la production de produits en caoutchouc. Il suit un processus similaire au moulage par injection de plastique, mais avec l'utilisation de caoutchouc à la place. Le moulage par injection de caoutchouc est largement utilisé dans les applications automobiles, médicales et industrielles.
Moulage par injection de métal (MIM) :Le MIM est un processus de moulage par injection très précis et complexe utilisé pour produire des pièces métalliques de petite taille aux designs complexes. Il combine les principes du moulage par injection plastique et de la métallurgie des poudres pour parvenir à une production rentable de composants métalliques.
Moulage par injection de silicone liquide (LSR) :Le moulage par injection LSR utilise du caoutchouc de silicone liquide pour créer des produits flexibles et de haute précision, tels que des dispositifs médicaux, des joints et des joints. Cette technique offre une excellente résistance à la température, une inertie chimique et une biocompatibilité.
Surmoulage :Le surmoulage consiste à injecter plusieurs matériaux, généralement une combinaison de plastiques durs et souples, dans un seul moule pour créer un produit fini doté d'une fonctionnalité et d'une esthétique améliorées. Cette technique est couramment utilisée dans la production de composants électroniques, de poignées et de poignées.
Moulage par injection assisté par gaz (GAIM) :GAIM est un processus de moulage par injection spécialisé qui implique l'injection de gaz sous pression dans la matière plastique fondue pour créer des pièces creuses ou partiellement creuses. Cette technique améliore la résistance du produit et permet la production de formes complexes avec une utilisation réduite de matériaux.
Moulage par co-injection :Également connu sous le nom de moulage sandwich ou moulage par injection multi-injections, le moulage par co-injection consiste à injecter simultanément deux ou plusieurs matériaux dans une seule cavité de moule. Cette technique est souvent utilisée pour créer des produits combinant différentes couleurs, matériaux ou propriétés.
Moulage par micro-injection :Le moulage par micro-injection est utilisé pour produire des pièces extrêmement petites et complexes avec une grande précision. Elle utilise des machines et des outils spécialisés pour mouler des pièces à l’échelle microscopique. Cette technique trouve des applications dans des secteurs tels que l'électronique, les dispositifs médicaux et les télécommunications.
Moulage par injection thermodurci :Le moulage par injection thermodurcissable est utilisé pour produire des pièces fabriquées à partir de matériaux thermodurcissables qui ne peuvent pas être remodelés ou remoulés une fois durcis. Il s’agit de chauffer le matériau thermodurcissable pour induire une réaction chimique, ce qui donne un produit durci et durable.
Moulage par injection-réaction (RIM) :RIM implique le mélange de deux composants liquides ou plus, généralement du polyuréthane, dans une cavité de moule pour produire un produit solide et léger. RIM est couramment utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, de meubles et d'équipements industriels.
Application du moulage par injection
Industrie automobile :L'industrie automobile s'appuie fortement sur le moulage par injection pour divers composants tels que les tableaux de bord, les pare-chocs et les garnitures intérieures. Le processus permet la production de formes complexes avec une grande précision et répétabilité. Il permet également de produire des composants légers, réduisant ainsi le poids total du véhicule et améliorant le rendement énergétique.
Industrie électronique:Le moulage par injection est largement utilisé dans l’industrie électronique pour la production de composants tels que des connecteurs, des interrupteurs et des boîtiers. Le processus garantit des dimensions précises et d'excellentes finitions de surface, ce qui le rend adapté aux appareils électroniques avec des tolérances serrées. Les cadences de production élevées du moulage par injection le rendent également rentable pour la production en série de composants électroniques.
Industrie de l'emballage :L'industrie de l'emballage utilise largement le moulage par injection pour fabriquer des récipients, des couvercles et des bouchons en plastique. Le processus permet la production de conteneurs à parois minces aux designs complexes. Le moulage par injection offre la polyvalence nécessaire pour produire différentes tailles et formes, répondant aux divers besoins d'emballage de diverses industries telles que l'alimentation et les boissons, les cosmétiques et les soins de santé.
Équipement médical:Les équipements et dispositifs médicaux reposent souvent sur le moulage par injection pour la production de pièces telles que des seringues, des connecteurs IV et des instruments chirurgicaux. Le processus garantit la production de composants stériles et précis, essentiels au maintien d’un niveau élevé de soins aux patients. Le moulage par injection permet également l'intégration de plusieurs fonctions dans une seule pièce, réduisant ainsi le nombre de composants nécessaires aux dispositifs médicaux.
Industrie des biens de consommation :L’industrie des biens de consommation utilise largement le moulage par injection pour produire des articles tels que des jouets, des ustensiles de cuisine et des appareils électroménagers. Le processus permet une productivité et une efficacité élevées, permettant aux fabricants de répondre aux demandes de produits de consommation fabriqués en série. Le moulage par injection offre également la flexibilité nécessaire pour produire diverses couleurs et textures, améliorant ainsi l’attrait esthétique des biens de consommation.
Industrie aérospaciale:L'industrie aérospatiale s'appuie sur le moulage par injection pour fabriquer des composants tels que des panneaux intérieurs, des supports et des conduits de ventilation. Le processus garantit la production de pièces légères et durables, contribuant ainsi à l’efficacité énergétique et aux performances globales de l’avion. Le moulage par injection permet de produire des géométries complexes avec une haute précision, répondant aux exigences strictes de l'industrie aérospatiale.
Industrie du meuble :L'industrie du meuble utilise le moulage par injection pour produire des composants tels que des sièges de chaises, des accoudoirs et des garnitures décoratives. Le procédé permet une production rentable de grandes quantités de composants de meubles. Le moulage par injection offre une flexibilité de conception, permettant l'incorporation de caractéristiques ergonomiques et de conceptions complexes, améliorant ainsi le confort et l'attrait visuel des meubles.
Équipement sportif:Les fabricants d'équipements sportifs s'appuient sur le moulage par injection pour produire divers composants tels que des coques de casque, des équipements de protection et des poignées. Le procédé permet de produire des pièces légères et résistantes aux chocs, garantissant la sécurité et les performances des équipements sportifs. Le moulage par injection permet également la personnalisation des produits, en s'adaptant aux différentes préférences et exigences des utilisateurs.
Matériau de moulage par injection
Thermoplastiques :Les thermoplastiques sont les matériaux les plus couramment utilisés dans le moulage par injection en raison de leurs excellentes caractéristiques de moulage et de leur polyvalence. Certains thermoplastiques couramment utilisés comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polystyrène (PS) et le polycarbonate (PC). Ces matériaux peuvent être fondus et refondus plusieurs fois sans dégrader leurs propriétés, ce qui les rend adaptés au recyclage et à la réutilisation.
Plastiques thermodurcissables :Les plastiques thermodurcissables, contrairement aux thermoplastiques, subissent une réaction chimique lors du processus de moulage qui fixe leur forme de manière permanente. En raison de ce processus irréversible, ces matériaux ne peuvent pas être fondus ni remodelés. Des exemples de plastiques thermodurcissables utilisés dans le moulage par injection comprennent l'époxy, le phénolique et la mélamine. Ces matériaux offrent d’excellentes propriétés de stabilité dimensionnelle, de résistance à la chaleur et d’isolation électrique.
Élastomères :Les élastomères, également appelés matériaux semblables au caoutchouc, se caractérisent par leur capacité à s'étirer et à reprendre leur forme originale. Ils possèdent une excellente flexibilité, élasticité et durabilité. Les élastomères couramment utilisés dans le moulage par injection sont le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), le caoutchouc nitrile (NBR), le caoutchouc de silicone (VMQ) et le polyuréthane (PU). Ces matériaux trouvent des applications dans diverses industries, notamment l'automobile, la santé et les biens de consommation.
Les métaux:Le moulage par injection peut également être utilisé pour les composants métalliques, bien qu’il nécessite un équipement et des techniques spécialisés. Les métaux couramment utilisés dans le moulage par injection comprennent les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium. Le moulage par injection de métal offre des avantages tels qu'une résistance élevée, des formes complexes et une rentabilité dans la production de pièces métalliques de petite à moyenne taille.
Matériaux composites:Les composites sont des matériaux composés de deux ou plusieurs substances différentes, combinant leurs propriétés individuelles. Les composites renforcés de fibres, tels que les polymères chargés de verre ou de carbone, sont couramment utilisés dans le moulage par injection. Ces matériaux offrent une résistance, une rigidité et une stabilité dimensionnelle améliorées par rapport aux polymères purs, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant des performances mécaniques élevées.
Bioplastiques :Face aux préoccupations croissantes concernant la durabilité et l’impact environnemental, les bioplastiques ont gagné en popularité dans le moulage par injection. Les bioplastiques sont issus de ressources renouvelables, telles que l'amidon, les huiles végétales ou l'acide polylactique (PLA). Ils offrent des caractéristiques de moulage similaires à celles des plastiques traditionnels tout en réduisant la dépendance aux combustibles fossiles et en réduisant l'empreinte carbone.
Composants du moulage par injection
Trémie
La trémie est le composant dans lequel la matière plastique est versée avant le début du processus de moulage par injection. La trémie contient généralement une unité de séchage pour éloigner l'humidité de la matière plastique. Il peut également comporter de petits aimants pour empêcher toute particule métallique nocive de pénétrer dans la machine. Ensuite, la matière plastique est versée dans le composant majeur suivant à partir de la trémie, appelé baril.
Baril
Le baril, ou le tube de matériau et le baril, chauffe la matière plastique jusqu'à ce qu'elle soit fondue pour permettre au plastique de s'écouler à travers le baril. La vis à l'intérieur injecte le plastique dans des moules ou des cavités de l'unité de serrage. Par conséquent, la température dans le fût doit être régulée de manière adéquate pour maintenir la température appropriée pour différents types de matières plastiques. La fonction du cylindre est de transporter, compacter, fondre, agiter et presser le plastique avant qu'il n'atteigne le moule d'injection.
Mouvement de vis ou vis alternative
La vis déplace le plastique à travers le canon. Tout d'abord, lorsque les pellets sont introduits de la trémie dans le baril, la vis tourne, entraînant le matériau vers l'avant tandis que d'autres pellets sont ajoutés. Deuxièmement, les ailettes assurent une action de mélange continue qui répartit la chaleur uniformément dans la masse. Ce mélange permet également de purger le mécanisme des différents matériaux et des couleurs laissées par des séries de production antérieures sur la même machine de moulage par injection.
Radiateurs
Une machine de moulage par injection peut être équipée de différents types de réchauffeurs pour maintenir la température dans les conduits et les buses et pour chauffer les moules et les plateaux. Un élément chauffant peut être fixé au baril et utilisé pour faire fondre le matériau de moulage de la trémie afin de le transformer en matériau liquéfié. Certains des différents types de chauffage par injection comprennent des bandes chauffantes, des serpentins/buses chauffantes, des cartouches et des bandes chauffantes et des gaines chauffantes en tissu isolé.
Buse
La buse est un composant de moulage par injection situé au bas du système d'éjection de la machine. Il pousse le plastique liquéfié hors du baril et dans le moule. La buse repose contre une surface du moule appelée bague d'injection et bague de positionnement, qui permet de centrer la buse sur le moule. Aujourd'hui, les buses peuvent assurer diverses fonctions, notamment le filtrage, le mélange et l'arrêt du flux de matière fondue.
Broches d'extraction ou broches d'éjection
Les broches d'éjection sont essentielles à la création de pièces. Ils constituent un composant essentiel du système d'éjection dans les moules, qui détermine le résultat des produits dans un processus de moulage par injection. Le moule d'injection métallique comprend deux parties : les côtés A et B. Une fois le matériau fondu dans le moule refroidi, les deux parties sont séparées pour éliminer le plastique solide. Les moules d'injection sont construits de telle sorte que lorsqu'ils sont ouverts, la moitié du côté A est soulevée, laissant la pièce formée et le côté B.
Moules divisés
Dans le moulage par injection, une ligne de joint est l'endroit où deux moitiés d'un moule se rencontrent lorsqu'elles sont fermées, en particulier sur un moule divisé. Le produit en plastique créé par le moule d'injection est divisé en deux parties et les lignes séparant les deux parties du moule sont appelées lignes de séparation. Les moules divisés sont un type de moule à injection dans lequel les mâchoires forment la cavité du moule. Les mâchoires sont injectées en diagonale côté buse puis sont déplacées en diagonale vers l'extérieur lors de l'ouverture du moule grâce à une tirette. Ensuite, la pièce moulée par injection est libérée.
Unité de serrage
Les fonctions de l'unité de serrage sont d'ouvrir et de fermer un moule d'injection et d'éjecter les produits moulés par injection. Les deux principaux types de systèmes de serrage sont les configurations hydrauliques et à bascule. Le système de serrage hydraulique comporte un ou plusieurs vérins hydrauliques, tandis que le système de serrage à bascule comporte une série de liaisons.
Unité d'injection
Un élément central des machines de moulage par injection est l'unité d'injection, qui comprend d'autres pièces. Le rôle de l'unité d'injection est de faire fondre la matière première et de la guider dans le moule. L'unité d'injection se compose de la trémie, du canon et de la vis. Les granulés de polymère sont d'abord séchés et placés dans la trémie, puis mélangés au pigment colorant ou aux autres additifs renforçants.
Unité hydraulique
Un système ou une unité hydraulique est crucial dans les machines de moulage par injection plastique. Le système peut fonctionner en continu pendant les cycles de production. L'approche de la buse, l'injection de la vis plongeante, la rotation de la vis de l'extrudeuse ainsi que la fermeture du moule nécessitent un nombre important de sous-circuits activés par le mouvement. La matière plastique granulaire nécessite un mouvement très régulier pour passer en douceur à travers l'état plastifié chauffé lorsqu'elle s'écoule dans le moule pendant la phase de rotation de la vis et de plongée. La qualité du produit moulé par injection pourrait être compromise si les mouvements hydrauliques provoquent des irrégularités.
Comment fonctionne le processus de moulage par injection ?
Materielle préparation:La première étape du moulage par injection consiste à préparer le matériau qui sera utilisé. Le plus souvent, les polymères thermoplastiques sont utilisés en raison de leur capacité à fondre et à se solidifier de manière répétée. Le polymère se présente généralement sous forme de pastilles ou de granulés.
Chargement du matériel :Le matériau préparé est chargé dans une trémie qui l'alimente dans la machine de moulage par injection. La machine dispose d'un baril chauffant où le matériau est chauffé jusqu'à ce qu'il atteigne un état fondu.
Injection:Une fois le matériau fondu, il est injecté dans un moule via une buse. Le moule est une cavité soigneusement conçue qui a la forme et les dimensions du produit souhaité.
Serrage du moule :Une fois le matériau injecté dans le moule, le moule est fermé par serrage pour éviter toute fuite ou déformation du produit. La force de serrage est soigneusement contrôlée pour garantir que le moule reste bien fermé pendant tout le processus.
Refroidissement:Au fur et à mesure que le matériau fondu est injecté dans le moule, il commence à refroidir et à se solidifier. Les canaux de refroidissement à l’intérieur du moule facilitent le processus de refroidissement rapide. Le temps de refroidissement est un facteur critique qui doit être optimisé pour obtenir la qualité de produit souhaitée.
Éjection:Une fois le matériau solidifié et suffisamment refroidi, le moule est ouvert et le produit est éjecté. Des broches ou des plaques d'éjection sont utilisées pour pousser avec force le produit hors du moule.
Post-traitement :Le produit éjecté peut nécessiter un traitement supplémentaire, tel qu'un découpage ou une finition de surface, pour éliminer tout excès de matériau ou améliorer son apparence. Cette étape peut impliquer l'utilisation d'outils de coupe ou de machines spécialisées.
Recyclage et réutilisation :Tout excédent ou déchet généré pendant le processus de moulage par injection peut être recyclé et réutilisé. Cela contribue à minimiser le gaspillage de matériaux et à promouvoir la durabilité dans la fabrication.
Contrôle de qualité:Tout au long du processus, diverses mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour garantir que le produit final répond aux spécifications requises. Cela peut inclure l’inspection du moule, la vérification des dimensions du produit et la réalisation de tests de résistance et de durabilité.
Facteurs à prendre en compte lors de la sélection du moulage par injection
Compatibilité des matériaux :L’un des principaux facteurs à prendre en compte lors du choix d’une méthode de moulage par injection est la compatibilité du matériau avec le procédé choisi. Différents matériaux nécessitent des conditions de traitement, des températures et des pressions spécifiques pour un moulage réussi. Il est essentiel de s’assurer que le matériau utilisé est adapté à l’équipement de moulage par injection sélectionné.
Conception des pièces :La complexité et la complexité de la conception de la pièce jouent un rôle crucial dans la détermination du type de processus de moulage par injection à utiliser. Des facteurs tels que la taille, la forme, l'épaisseur de la pièce et la présence de détails complexes ou de contre-dépouilles doivent être pris en compte. Certaines techniques de moulage, comme le moulage par injection ou par injection, peuvent être nécessaires pour des conceptions complexes.
Volume de production:Le volume de production prévu est un autre facteur important dans le choix de la méthode de moulage par injection appropriée. La production à grand volume peut nécessiter des considérations différentes par rapport à la production à faible volume. Pour les grandes quantités, les processus de moulage par injection à grande vitesse ou automatisés sont souvent plus efficaces, tandis que les productions à faible volume peuvent bénéficier de méthodes plus manuelles ou spécialisées.
Considérations relatives aux coûts :Le coût est toujours un facteur crucial dans tout processus de fabrication. Lors de la sélection d’une méthode de moulage par injection, il est essentiel de prendre en compte à la fois les coûts initiaux et permanents. Cela inclut les coûts liés à l'équipement, à l'outillage, aux déchets de matériaux, à la consommation d'énergie, à la main d'œuvre, à la maintenance et même au coût des pannes ou des rejets. Il est essentiel d’équilibrer les coûts initiaux et la rentabilité à long terme.
Exigences de finition de surface :La finition de surface souhaitée de la pièce moulée est une considération importante. Certaines méthodes de moulage par injection peuvent donner lieu à une finition de surface plus lisse, tandis que d'autres peuvent nécessiter des étapes de post-traitement supplémentaires pour obtenir le résultat souhaité. Des facteurs tels que l'utilisation finale de la pièce, son esthétique et sa fonctionnalité influenceront le choix de la technique de moulage par injection appropriée.
Tolérances et précision : Le niveau de précision et d’exactitude requis pour la pièce moulée finale doit être pris en compte lors de la sélection de la méthode de moulage par injection. Différents procédés de moulage présentent différents niveaux de tolérances dimensionnelles et de répétabilité. Il est crucial de s’assurer que la méthode choisie permet d’atteindre les spécifications requises pour l’application envisagée.
Contraintes de temps et délais :Le délai de production requis est un autre facteur à prendre en compte. Certaines méthodes de moulage par injection peuvent avoir des temps de préparation plus longs ou des temps de cycle plus lents que d'autres. Il est important d'évaluer le calendrier global de production et de s'assurer que la méthode sélectionnée peut répondre aux contraintes de temps du projet.
Complexité et coût de l’outillage :La complexité et le coût de l'outillage peuvent avoir un impact significatif sur le choix d'une méthode de moulage par injection. Différents processus peuvent nécessiter différents types de moules, noyaux ou inserts. Les conceptions de pièces ou les matériaux complexes peuvent nécessiter des modifications coûteuses de l'outillage ou une maintenance supplémentaire. Il est important d'évaluer la complexité et la rentabilité de l'outillage requis pour le processus de moulage par injection souhaité.
Certifications
Notre usine
Notre société dispose d'une équipe professionnelle d'ingénieurs et de commerciaux, avec plus de 15 ans d'expertise technique et une riche expérience en matière de fabrication, de conception, de recherche et développement et de capacités techniques dans l'industrie des plastiques techniques, prenant en charge la personnalisation personnalisée. Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements de production efficaces et de machines-outils CNC avancées.
Foire aux questions Moulage par injection
Q : Quelles sont les connaissances de base du moulage par injection ?
Q : Quels sont les principaux facteurs affectant un processus de moulage par injection ?
1) Températures du baril.
2) Débits de plastique.
3) Pression plastique ou pression « à visser ».
4) Températures des buses.
5) Taux et temps de refroidissement du plastique.
6) Températures de fusion du plastique.
Q : Quelles sont les 5 étapes du moulage par injection ?
Serrage. La première étape du processus de moulage par injection est le serrage. ...
Injection. Lorsque les deux plaques du moule sont serrées l’une contre l’autre, l’injection peut commencer. ...
Logement. En phase de séjour, le plastique fondu remplit la totalité du moule. ...
Refroidissement. ...
Ouverture du moule. ...
Éjection.
Q : Quelles sont les règles de sécurité pour le moulage par injection ?
Q : Quel est le matériau le plus couramment utilisé dans le moulage par injection ?
Q : Le moulage par injection est-il compliqué ?
Q : Quelle est la formule du moulage par injection ?
Q : Combien de temps faut-il pour le moulage par injection ?
L'ensemble du processus de moulage par injection dure habituellement de 2 secondes à 2 minutes. Il y a quatre étapes dans le cycle. Ces étapes sont les étapes de serrage, d'injection, de refroidissement et d'éjection.
Q : Qu'est-ce que le serrage dans le moulage par injection ?
Q : Quelle est la règle générale pour le moulage par injection ?
Q : Quel est le plastique le plus résistant pour le moulage ?
Polycarbonate (PC)
L'un des matériaux thermoplastiques les plus résistants, le polycarbonate est l'un des matériaux plastiques les plus incassables disponibles pour une utilisation dans le moulage par injection.
Q : Comment éviter les coups de froid dans le moulage par injection ?
Q : Quelle est la différence entre la cavité et le noyau dans le moulage par injection ?
Le noyau est également l'endroit où (dans la plupart des configurations) se trouve le système d'éjection. Dans le visuel ci-dessus, l’intérieur de la tasse est le côté non cosmétique, et donc le noyau forme l’intérieur de la tasse. La cavité est le côté du moule de l'outil qui forme le côté extérieur ou cosmétique de la pièce.
Q : Combien de temps dure le moulage par injection ?
Q : Le moulage par injection nécessite-t-il des angles de dépouille ?
Q : Quelle est l’épaisseur du moulage par injection ?
Q : Quelle est l’épaisseur de paroi minimale pour le moulage par injection ?
Q : Quelle quantité de dépouille est requise pour le moulage par injection ?
Angle de dépouille et profondeur des détails dans le moulage par injection
1 à 2 degrés fonctionnent très bien dans la plupart des situations. 3 degrés sont minimum pour une fermeture (métal glissant sur métal). 1 à 3 degrés sont nécessaires pour une texture légère. 3 à 5 degrés ou plus sont nécessaires pour une texture épaisse.
Q : Comment choisir le matériau de moulage par injection ?
Q : Quel est le nom du plastique qui ne peut être moulé qu’une seule fois ?
Plastique thermodurcissable – Ces types de plastiques ne peuvent pas être ramollis à nouveau par chauffage une fois moulés.
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de moulage par injection en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans le moulage par injection bon marché en gros fabriqué en Chine ici depuis notre usine. Contactez-nous pour un devis.