Moule d'injection
Qu’est-ce qu’un moule à injection ?
Un moule à injection est un outil utilisé pour produire des pièces en plastique en injectant du plastique fondu dans une cavité de moule. Le moule se compose de deux moitiés, appelées cavité et noyau, qui sont assemblées pour former la forme de la pièce. Le plastique est injecté dans la cavité à travers une porte, puis refroidi et solidifié pour former la pièce finale.
Pourquoi nous choisir?
Equipe professionelle:Notre société dispose d'une équipe professionnelle d'ingénieurs et de commerciaux, avec plus de 15 ans d'expertise technique et une riche expérience en matière de fabrication, de conception, de recherche et développement et de capacités techniques dans l'industrie des plastiques techniques.
Équipement avancé :Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements de production efficaces et de machines-outils CNC avancées. Nous avons obtenu le système de gestion de la qualité ISO en avril 2022. Nous avons développé et accumulé une riche expérience dans la recherche et la production dans l'industrie des produits électroniques.
Prestations personnalisées :Nous écoutons les objectifs et les aspirations de nos clients et proposons donc des solutions personnalisées.
Contrôle de qualité:Nous disposons d'un personnel professionnel pour surveiller le processus de production, inspecter les produits et garantir que le produit final répond aux normes, directives et spécifications de niveau de qualité requises.
Avantages du moulage par injection
1. Rentable
Le moulage par injection est un procédé de fabrication très efficace et rentable. Il permet la production en série de pièces, ce qui le rend plus économique par rapport aux autres méthodes de fabrication. Le coût par pièce diminue considérablement à mesure que le nombre de pièces fabriquées augmente.
2. Flexibilité de conception
Le moulage par injection offre une grande flexibilité de conception. Il peut produire facilement des formes complexes et des détails complexes. Cela permet aux concepteurs de créer des produits dotés de caractéristiques et de fonctionnalités uniques. La possibilité d’incorporer plusieurs matériaux, couleurs et finitions améliore encore les possibilités de conception.
3. Haute précision et cohérence
Le moulage par injection garantit une haute précision dans la production des pièces. Les moules sont usinés avec précision pour produire des pièces présentant des dimensions et des détails cohérents. Cela garantit l’uniformité et élimine les variations de qualité du produit, ce qui donne lieu à des produits finaux fonctionnels et fiables.
4. Délai d'exécution rapide
Le moulage par injection est un processus rapide qui permet un délai d'exécution rapide. Une fois les moules mis en place, le cycle de production devient efficace, permettant une production rapide des pièces. Ceci est particulièrement avantageux pour respecter des délais de projet serrés ou des demandes en évolution rapide du marché.
5. Variété matérielle
Le moulage par injection prend en charge une large gamme de matériaux, notamment les plastiques, les métaux et les élastomères. Cette polyvalence permet aux fabricants de choisir le matériau le plus adapté à une application spécifique. Différents matériaux offrent diverses propriétés telles que la résistance, la flexibilité, la résistance à la chaleur, etc., ce qui rend le moulage par injection adapté à diverses industries et produits.
6. Déchets minimes
Le moulage par injection produit un minimum de déchets car tout matériau excédentaire peut être réutilisé. Cela réduit les coûts des matériaux et minimise l’impact environnemental. De plus, le contrôle précis du processus de moulage réduit le besoin de découpe et de finition post-production, réduisant ainsi davantage la génération de déchets.
7. Résistance améliorée du produit
Le processus de moulage par injection permet de créer des pièces très durables et solides. Les composants produits présentent d’excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée à la traction, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle. Cela rend le moulage par injection idéal pour les applications nécessitant des produits robustes et fiables.
8. Évolutivité
Le moulage par injection est hautement évolutif, ce qui le rend adapté à la production à petite et à grande échelle. Une fois les moules développés, le processus de production peut être facilement reproduit pour produire des pièces identiques. Cette évolutivité garantit une qualité constante et une rentabilité, quel que soit le volume de production.
9. Coûts de main-d’œuvre réduits
Comparé à d’autres techniques de fabrication, le moulage par injection nécessite un minimum de main d’œuvre. Le processus est automatisé et des machines effectuent la plupart des opérations. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre, optimise la productivité et élimine le risque d'erreurs humaines, garantissant ainsi une efficacité accrue et des coûts de production inférieurs.
Types de moulage par injection
Moule à cavité ouverte :Ce type de moule à injection ne comporte qu’une seule cavité, permettant la création d’une seule pièce à la fois. Il est couramment utilisé lorsqu’une quantité de production limitée est requise ou lorsque la complexité des pièces est élevée. Les moules à cavité ouverte conviennent également aux prototypes ou aux petites séries de production.
Moule multi-empreintes :Contrairement aux moules à cavité ouverte, les moules multi-empreintes sont constitués de plusieurs empreintes, qui permettent la production de plusieurs pièces simultanément. Ce type de moule est idéal pour la production en grand volume, car il augmente la productivité et réduit les coûts de fabrication par pièce.
Moule familial :Un moule familial comprend plusieurs cavités qui produisent simultanément différentes pièces. Il permet la création de différentes pièces liées ou assemblées ensemble, garantissant une plus grande efficacité et réduisant le besoin de plusieurs moules.
Moule à canaux chauds :Dans un moule à canaux chauds, le système de canaux (le passage qui amène le plastique fondu vers les cavités) est chauffé en continu. Cela élimine le besoin de solidification du plastique dans le canal, réduisant ainsi les déchets et le temps de cycle. Les moules à canaux chauds sont couramment utilisés pour la production en grand volume.
Moule à canaux froids :Le système de canaux dans un moule à canaux froids n'est pas chauffé, ce qui entraîne une solidification du plastique dans le canal. La matière solidifiée est alors éjectée avec la pièce, créant des déchets. Les moules à canaux froids conviennent à la production de petits volumes ou lorsque plusieurs résines ou couleurs doivent être utilisées.
Insérer le moule :Le moulage par insert implique l'insertion de composants préformés, tels que des inserts métalliques ou des pièces en plastique moulées, dans le moule avant l'injection. Ce processus permet la création de pièces avec des fonctionnalités supplémentaires ou une résistance améliorée.
Surmoulage :Le surmoulage permet de combiner plusieurs matériaux ou couleurs en une seule pièce. Cela consiste à mouler un matériau sur une pièce préalablement moulée, créant ainsi un composant en couches ou encapsulé. Le surmoulage est couramment utilisé pour les poignées, les surfaces douces au toucher ou les produits multi-matériaux.
Moule prototype :Un moule prototype est spécialement conçu pour la production de prototypes ou de petites quantités de pièces afin de tester leur forme, leur ajustement et leur fonction avant la production à grande échelle. Il s'agit d'une option rentable pour la vérification et le perfectionnement de la conception des produits.
Dévissage du moule :Les moules de dévissage sont utilisés lorsqu'une pièce nécessite des filetages internes ou externes. Ce type de moule intègre un mécanisme de rotation qui dévisse la pièce du noyau ou de la cavité du moule, permettant ainsi la création de composants filetés.
Moule de pile :Un moule empilé se compose de plusieurs faces ou niveaux de moule, permettant la création de plusieurs plans de séparation. Cela augmente la capacité de production et réduit le temps de cycle, ce qui le rend adapté à la fabrication de gros volumes.
Application du moulage par injection
Industrie automobile:L'industrie automobile utilise largement des moules à injection pour fabriquer divers composants tels que des tableaux de bord, des panneaux, des pare-chocs et des garnitures intérieures.
Équipement médical:Le moulage par injection est également utilisé dans la production de dispositifs médicaux, notamment des seringues, des cathéters IV et des instruments chirurgicaux.
Biens de consommation:L'industrie des biens de consommation utilise des moules à injection pour fabriquer des articles tels que des jouets, des composants électroniques et des matériaux d'emballage.
Industrie de l'électroménager :L'industrie de l'électroménager s'appuie sur des moules à injection pour produire des pièces destinées aux réfrigérateurs, aux fours et aux machines à laver.
Équipement électronique:Les moules d'injection sont utilisés dans la production d'appareils électroniques tels que les téléphones mobiles, les ordinateurs portables et les consoles de jeux.
Industrie de l'emballage :L'industrie de l'emballage utilise des moules à injection pour la fabrication de bouteilles, de bouchons et de récipients destinés aux aliments, aux boissons et aux produits de soins personnels.
Industrie aérospaciale:L'industrie aérospatiale utilise le moulage par injection pour produire des composants tels que des supports, des couvercles et des panneaux.
Industrie de construction:L'industrie de la construction utilise le moulage par injection pour produire des tuyaux, des raccords et d'autres matériaux de construction.
Matériau du moulage par injection
Le matériau le plus couramment utilisé pour les moules à injection est le plastique. Cela est dû à sa polyvalence, sa rentabilité et sa facilité de traitement. Différents types de plastique peuvent être utilisés, comme le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène et le polychlorure de vinyle (PVC).
Les moules d’injection de métal sont couramment utilisés pour la production de gros volumes et de formes complexes. Ils peuvent résister à des températures et des pressions élevées, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes. Les matériaux métalliques couramment utilisés comprennent l’aluminium, l’acier et les alliages de cuivre.
Les moules d’injection en céramique sont connus pour leur excellente résistance à la chaleur et leur durabilité. Ils peuvent être utilisés pour les matériaux abrasifs et à haute température. Le carbure de silicium, l'oxyde de zirconium et l'oxyde d'aluminium sont des matériaux céramiques couramment utilisés pour les moules à injection.
Les moules à injection composites sont fabriqués en combinant différents matériaux pour obtenir des propriétés spécifiques. Cela peut inclure des inserts métalliques, de la fibre de verre, de la fibre de carbone ou d'autres matériaux de renforcement. La combinaison de matériaux améliore la résistance, la rigidité et la longévité du moule.
Les moules d'injection de caoutchouc sont utilisés pour les matériaux élastomères, tels que le silicone ou le caoutchouc naturel. Ces moules ont une grande flexibilité et une excellente résistance à l’usure. Les moules en caoutchouc sont couramment utilisés pour produire des joints, des joints et d'autres composants en caoutchouc.
Les moules d'injection de verre sont utilisés pour produire des produits en verre, tels que des bouteilles, des flacons et de la verrerie. Ces moules doivent avoir une haute résistance aux changements de température et une excellente finition de surface pour garantir la qualité du produit final.
Les moules d'injection de bois sont couramment utilisés pour le prototypage ou la production en faible volume. Ils sont économiques et faciles à utiliser. Cependant, le bois n’est pas aussi durable que d’autres matériaux et peut nécessiter un remplacement plus fréquent.
Les moules à injection de cire sont utilisés dans le processus de moulage à modèle perdu pour créer des motifs en cire. Ces motifs sont ensuite recouverts de céramique et fondus, laissant derrière eux une cavité pour la coulée de pièces métalliques. Les moules en cire doivent avoir des dimensions précises et une bonne finition de surface.
Composants du moulage par injection
Base du moule :La base du moule est la partie inférieure de l’ensemble du moule et assure le support et la stabilité des autres composants. Il est généralement fabriqué en acier ou en aluminium et contient diverses poches et trous pour accueillir d'autres composants du moule.
Cavités et noyaux :Ce sont les principaux composants responsables de la création de la forme souhaitée de la pièce en plastique. La cavité est la partie du moule qui forme la surface extérieure du produit, tandis que le noyau crée les caractéristiques internes. Ces composants sont généralement fabriqués en acier de haute qualité et sont usinés avec précision pour garantir un moulage précis et reproductible.
Sprues et coureurs :La carotte est un canal à travers lequel le plastique fondu s'écoule dans la cavité du moule depuis la machine de moulage par injection. Les coureurs sont des canaux supplémentaires qui distribuent le plastique vers plusieurs cavités ou inserts de noyau. Ils aident à remplir uniformément le moule et à assurer un bon refroidissement. Ces composants sont généralement conçus pour être facilement démontables afin de faciliter l'entretien du moule.
Système d'éjection :Le système d'éjection est chargé de retirer la pièce moulée du moule après qu'elle ait refroidi et solidifié. Il se compose de broches ou de manchons d'éjection qui poussent la pièce hors de la cavité ou du noyau. Dans certains cas, des plaques d'éjection ou des plaques de démoulage peuvent être utilisées pour libérer l'ensemble du moule.
Système de refroidissement:Le système de refroidissement est crucial pour une bonne solidification de la matière plastique et des temps de cycle plus rapides. Il se compose généralement de canaux de refroidissement ou de conduites d’eau stratégiquement placés dans l’ensemble du moule. Le fluide de refroidissement circule à travers ces canaux, évacuant la chaleur et réduisant le temps de refroidissement des pièces.
Système de ventilation :La ventilation est essentielle pour permettre à l'air ou aux gaz de s'échapper de la cavité du moule pendant le processus d'injection. Il évite les vides, les brûlures ou autres défauts sur la surface de la pièce moulée. La ventilation peut être réalisée grâce à des caractéristiques de conception spéciales telles que des évents, des rainures ou des micro-perforations dans le moule.
Systèmes de guidage :Les systèmes de guidage assurent un alignement et un mouvement précis des composants du moule pendant le processus de moulage. Ils comprennent des broches de guidage, des bagues, des curseurs ou des mécanismes de levage qui contrôlent l'ouverture et la fermeture du moule et aident à l'éjection de la pièce.
Inserts de moule et composants interchangeables :Les inserts de moule sont utilisés pour ajouter des fonctionnalités ou modifier des zones spécifiques du moule sans avoir à remplacer l'ensemble du moule. Ils offrent flexibilité et économies de coûts. Des composants interchangeables tels que des cavités ou des noyaux interchangeables sont utilisés pour produire différentes conceptions ou tailles de pièces sur le même support de moule.
Liste de contrôle des exigences générales de sécurité Moulage par injection
1. Équipement de protection individuelle (EPI)
Tous les employés travaillant à proximité du moule à injection doivent porter un EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants et des vêtements de protection.
Assurez-vous que l’EPI est en bon état et bien ajusté.
Former régulièrement les employés sur l'utilisation et l'entretien appropriés des EPI.
2. Environnement de travail
Maintenir une zone de travail propre et organisée pour éviter les glissades, les trébuchements et les chutes.
Assurez-vous que la zone de travail est bien éclairée et suffisamment ventilée.
Gardez les allées et les allées dégagées de toute obstruction.
Inspecter et entretenir régulièrement les équipements et les machines pour éviter tout risque pour la sécurité.
3. Sécurité des machines
Offrir une formation aux employés sur le fonctionnement sécuritaire des machines de moulage par injection.
Assurez-vous que les machines sont correctement protégées pour empêcher l’accès aux pièces mobiles dangereuses.
Vérifiez et entretenez régulièrement les boutons d’arrêt d’urgence et les verrouillages de sécurité.
Développer et mettre en œuvre des procédures de verrouillage/étiquetage pour empêcher le démarrage accidentel de la machine pendant la maintenance.
4. Manutention des matériaux
Former les employés à la manipulation et au stockage sécuritaires des matières premières et des produits finis.
Utilisez des techniques de levage appropriées pour éviter les tensions et les blessures.
Rangez les matériaux en toute sécurité pour éviter qu’ils ne tombent ou ne présentent des risques de trébuchement.
Inspectez et entretenez régulièrement les équipements de manutention, tels que les chariots élévateurs et les grues.
5. Préparation aux situations d'urgence
Élaborer et communiquer des procédures d'urgence à tous les employés, y compris des plans d'évacuation et des mécanismes de signalement des accidents.
Assurez-vous que les extincteurs, les trousses de premiers secours et tout autre équipement d’urgence sont facilement accessibles et régulièrement inspectés.
Organisez des exercices réguliers pour tester les connaissances des employés et leur réponse aux urgences.
6. Sécurité électrique
Inspectez et entretenez régulièrement les systèmes et équipements électriques pour éviter les chocs électriques ou les incendies.
Établissez des directives claires pour travailler avec des équipements électriques et proposez une formation appropriée.
Encouragez les employés à signaler immédiatement tout risque ou dysfonctionnement électrique.
7. Communication des dangers
Développer un programme complet de communication des dangers pour informer les employés des dangers potentiels associés aux processus et aux matériaux de moulage par injection.
Étiquetez et fournissez des fiches de données de sécurité (FDS) pour tous les produits chimiques utilisés dans le processus de moulage par injection.
Former les employés sur le stockage, la manipulation et l'élimination en toute sécurité des matières dangereuses.
Principe de fonctionnement du moulage par injection
Conception du moule :La première étape consiste à concevoir le moule. Cela implique de déterminer la forme, la taille et les spécifications du composant en plastique qui doit être produit. La conception du moule prend également en compte des facteurs tels que les angles de dépouille, les évents, les canaux de refroidissement et les mécanismes d'éjection.
Materielle préparation:L’étape suivante consiste à préparer la matière qui sera injectée dans le moule. Des granulés de plastique sont généralement utilisés et fondus dans un cylindre chauffé de la machine de moulage par injection. Le plastique fondu est ensuite injecté sous haute pression dans la cavité du moule.
Serrage du moule :Une fois le matériau injecté, le moule est fermé et serré fermement pour garantir un ajustement sûr et précis. Cela évite toute fuite ou défaut dans le produit final.
Processus d'injection :Le plastique fondu est poussé dans la cavité du moule via une buse. Il remplit la cavité et prend la forme du moule. La pression et la vitesse d'injection sont soigneusement contrôlées pour obtenir la qualité et la précision souhaitées.
Refroidissement et solidification :Une fois le plastique injecté dans le moule, il doit refroidir et se solidifier pour conserver sa forme. Les canaux de refroidissement à l’intérieur du moule contribuent à accélérer le processus. Le temps de refroidissement varie en fonction du matériau et de la taille du composant.
Ouverture et éjection du moule :Une fois le plastique solidifié, le moule est ouvert et la pièce est éjectée. Des broches ou plaques d'éjection sont utilisées pour pousser le composant hors du moule. Le moule doit être conçu avec des angles de dépouille appropriés pour faciliter une éjection facile sans endommager la pièce.
Répéter le cycle :L’ensemble du processus de moulage par injection est répété pour chaque composant à produire. Le temps de cycle, qui comprend l'injection, le refroidissement, l'ouverture du moule et l'éjection, est optimisé pour l'efficacité et la productivité.
Contrôle de qualité:Tout au long du processus de moulage par injection, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour garantir que les composants produits répondent aux exigences spécifiées. Cela peut inclure une inspection visuelle, des contrôles dimensionnels et des tests fonctionnels.
Conseils d'entretien pour le moulage par injection
Nettoyer et lubrifier régulièrement le moule :Un moule propre et lubrifié garantit un fonctionnement fluide et efficace. Utilisez des agents de nettoyage et des lubrifiants appropriés pour éviter l’accumulation de saleté, de débris et de rouille.
Vérifiez et remplacez les composants usés :Inspectez régulièrement le moule pour déceler tout signe d’usure. Portez une attention particulière aux zones telles que les éjecteurs, les curseurs et les canaux de refroidissement. Remplacez tous les composants usés ou endommagés pour garantir des performances optimales.
Stockage adéquat :Lorsqu'il n'est pas utilisé, rangez le moule d'injection dans un endroit sec et sécurisé. Protégez-le de l’humidité, de la poussière et de tout dommage potentiel. Pensez à utiliser des couvercles de protection ou des conteneurs de stockage pour minimiser le risque de corrosion ou d’autres formes de dommages.
Surveiller et contrôler la température :Les moules à injection fonctionnent dans différentes conditions de température. Surveillez la température du moule et assurez-vous qu'elle reste dans la plage de fonctionnement recommandée. Des températures élevées peuvent provoquer un stress thermique et affecter la durée de vie globale du moule.
Entretien régulier du système de refroidissement :Vérifiez et nettoyez régulièrement le système de refroidissement pour éviter tout blocage ou obstruction. Un refroidissement adéquat est crucial pour un fonctionnement efficace et pour éviter les défauts des pièces moulées.
Effectuer des inspections régulières :Inspectez le moule pour déceler toute fissure, éclat ou autre forme de dommage. La détection et la résolution précoce de ces problèmes peuvent prévenir d’autres dommages et éviter des retards de production.
Former correctement les opérateurs : Fournir une formation appropriée aux opérateurs sur les procédures de manipulation, de maintenance et de sécurité des moules. Cela aidera à prévenir tout dommage accidentel et à garantir que le moule est manipulé correctement.
Élaborer un calendrier de maintenance :Créez un calendrier de maintenance comprenant le nettoyage, la lubrification, les inspections et le remplacement des composants. Respectez le calendrier et assurez-vous que toutes les activités de maintenance nécessaires sont effectuées à temps.
Travaillez avec des fournisseurs de moules expérimentés :Collaborez avec des fournisseurs de moules réputés et expérimentés qui fournissent des conseils et une assistance appropriés pour la maintenance des moules. Ils peuvent offrir des informations et des recommandations précieuses spécifiques au moule d’injection que vous utilisez.
Activités de maintenance des documents :Conservez un enregistrement détaillé de toutes les activités de maintenance effectuées sur le moule d’injection. Cette documentation aidera à suivre les performances du moule, à identifier tout problème récurrent et à planifier efficacement la maintenance future.
Certifications
Notre usine
Notre société dispose d'une équipe professionnelle d'ingénieurs et de commerciaux, avec plus de 15 ans d'expertise technique et une riche expérience en matière de fabrication, de conception, de recherche et développement et de capacités techniques dans l'industrie des plastiques techniques, prenant en charge la personnalisation personnalisée. Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements de production efficaces et de machines-outils CNC avancées.
Foire aux questions Moulage par injection
Q : Qu’est-ce que le moulage par injection ?
Q : Comment fonctionne un moule à injection ?
Q : Quels sont les différents types de moules à injection ?
- Moule à cavité unique : Ce type de moule possède une cavité qui produit une pièce par cycle.
- Moule multicavité : Ce type de moule comporte plusieurs cavités qui produisent plusieurs pièces par cycle.
- Moule à canaux chauds : Ce type de moule utilise un réseau de tuyaux chauffés pour maintenir la matière plastique à l'état fondu lors de son déplacement dans le moule.
- Moule à canaux froids : Ce type de moule utilise un système de tuyaux froids pour acheminer la matière plastique vers la cavité du moule.
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation du moulage par injection ?
- Cadences de production élevées : le moulage par injection peut produire des milliers de pièces par heure, ce qui le rend idéal pour une production en grand volume.
- Qualité constante : les moules à injection produisent des pièces avec des dimensions et des tolérances constantes, ce qui peut améliorer la qualité du produit fini.
- Rentabilité : les moules à injection peuvent être conçus pour un large éventail d'applications, depuis les petits produits de consommation jusqu'aux gros composants industriels, ce qui en fait une solution rentable pour de nombreux besoins de fabrication.
Q : Combien de temps faut-il pour créer un moule à injection ?
Q : Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer des moules à injection ?
Q : Combien coûte la fabrication d’un moule à injection ?
Q : Combien de temps dure un moule à injection ?
Q : Les moules à injection peuvent-ils être réparés ?
Q : Quelle est la différence entre un moule à une seule cavité et un moule à plusieurs cavités ?
Q : Qu'est-ce qu'un moule à canaux chauds ?
Q : Qu'est-ce qu'un moule à canaux froids ?
Q : Comment la qualité d’une pièce moulée par injection est-elle assurée ?
Q : Quelles sont les considérations à prendre en compte lors de la conception d’un moule à injection ?
Q : Quelles sont les 3 parties principales du moule d’injection ?
Comme nous le savons, la plupart des machines de moulage par injection comportent 3 parties principales : le cadre de la machine, l'unité d'injection et l'unité de serrage. Le système de contrôle de la machine relie ces pièces de la machine de moulage par injection à une machine à injection.
Q : Quelles sont les précautions à prendre pour le moule de moulage par injection ?
Localisez et assurez-vous que vous êtes familier avec toutes les opérations et commandes de la machine.
Assurez-vous que toutes les protections sont installées, sécurisées et fonctionnelles. Ne pas utiliser si les protections sont manquantes ou défectueuses.
Vérifiez les espaces de travail et les allées pour vous assurer qu’il n’y a aucun risque de glissade ou de trébuchement.
Q : Combien de fois un moule à injection peut-il être utilisé ?
Q : À quoi servent les portes dans un moule à injection ?
Qu'est-ce qu'un portail ? Le moulage par injection consiste à forcer une matière plastique fondue dans une cavité de moule, où la matière se solidifie pour former une pièce. Au cours de ce processus, le plastique fondu traverse des canaux appelés carottes et canaux jusqu'à ce qu'il atteigne une porte, une ouverture qui permet au plastique d'entrer dans la cavité du moule.
Q : Combien de temps dure un moule à injection ?
Q : Les moules à injection ont-ils besoin d’évents ?
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de moules à injection en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de moules d’injection bon marché fabriqués en Chine ici depuis notre usine. Contactez-nous pour un devis.