Assemblée de carte PCB Smt
Qu'est-ce qu'un assemblage PCB SMT ?
L'assemblage PCB SMT est un processus de fabrication électronique où la technologie de montage en surface (SMT) est utilisée pour assembler des composants électroniques sur la surface d'une carte de circuit imprimé (PCB). Dans ce processus, des composants tels que des résistances, des condensateurs, des inductances et des circuits intégrés (CI) sont placés directement sur la surface du PCB, puis fixés à l'aide de soudure dans un processus à haute température appelé brasage par refusion. Le résultat final est un circuit imprimé avec des composants montés en surface plutôt que dans des trous traversants, permettant des conceptions plus petites et plus complexes.
Pourquoi nous choisir?
Equipe professionelle:Notre société dispose d'une équipe professionnelle d'ingénieurs et de commerciaux, avec plus de 15 ans d'expertise technique et une riche expérience en matière de fabrication, de conception, de recherche et développement et de capacités techniques dans l'industrie des plastiques techniques.
Équipement avancé :Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements de production efficaces et de machines-outils CNC avancées. Nous avons obtenu le système de gestion de la qualité ISO en avril 2022. Nous avons développé et accumulé une riche expérience dans la recherche et la production dans l'industrie des produits électroniques.
Prestations personnalisées :Nous écoutons les objectifs et les aspirations de nos clients et proposons donc des solutions personnalisées.
Contrôle de qualité:Nous disposons d'un personnel professionnel pour surveiller le processus de production, inspecter les produits et garantir que le produit final répond aux normes, directives et spécifications de niveau de qualité requises.
Avantages de l'assemblage PCB SMT
Rentable
L'assemblage SMT (Surface Mount Technology) est connu pour sa nature rentable. Il élimine le besoin de percer des trous et de câblage manuel coûteux, réduisant ainsi le coût global de fabrication.
Format compact
Les composants SMT sont nettement plus petits que les composants traversants. Cela permet de créer des PCB compacts et légers, ce qui les rend adaptés à divers appareils électroniques soumis à des contraintes d'espace.
Densité de composants élevée
L'assemblage SMT facilite une densité de composants plus élevée sur le PCB. La taille réduite des composants SMT permet de placer davantage de composants sur une seule carte, améliorant ainsi la fonctionnalité et les performances globales du dispositif électronique.
Performance améliorée
Les composants CMS offrent des performances électriques améliorées grâce à des longueurs d'interconnexion plus courtes et à une capacité et une inductance parasites réduites. Cela se traduit par une meilleure intégrité du signal et un fonctionnement à plus grande vitesse, ce qui rend l'assemblage CMS idéal pour les applications haute fréquence.
Production plus rapide
L'assemblage SMT est un processus hautement automatisé, qui accélère considérablement le temps de production par rapport aux méthodes traditionnelles d'assemblage traversant. Cela permet des délais d’exécution plus rapides et une augmentation de la production.
Fiabilité améliorée
Les joints de soudure SMT sont plus fiables et mécaniquement plus résistants que les joints de soudure traversants. La pâte à souder utilisée dans l'assemblage SMT assure une liaison plus forte entre les composants et le PCB, réduisant ainsi le risque de pannes mécaniques et améliorant la fiabilité globale du dispositif électronique.
Flexibilité de conception
L'assemblage SMT offre une plus grande flexibilité de conception car il permet de placer les composants des deux côtés du PCB. Cela ouvre des opportunités pour des conceptions innovantes et peu encombrantes, permettant aux ingénieurs de créer des appareils électroniques plus compacts et plus efficaces.
Compatibilité avec la fabrication automatisée
L'assemblage SMT est hautement compatible avec les processus de fabrication automatisés. Il peut être intégré de manière transparente dans les machines de transfert, les systèmes d'inspection optique automatisés et les équipements de brasage par refusion, ce qui permet de rationaliser la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Réparations et remplacements faciles
Les composants SMT sont plus faciles à remplacer et à réparer que les composants traversants. Ils peuvent être dessoudés et remplacés sans endommager le PCB, simplifiant ainsi le processus de réparation et de maintenance.
Respectueux de la nature
L'assemblage SMT produit moins de déchets que l'assemblage traversant, car il élimine l'utilisation de fils conducteurs et un câblage manuel excessif. La taille réduite des composants SMT réduit également la quantité de matières premières nécessaire, ce qui en fait une option de fabrication plus respectueuse de l'environnement.
Caractéristiques de l'assemblage PCB SMT
SMT est utilisé pour les petites séries de production.
Les composants sont placés sur le PCB à l’aide d’une machine pick and place. Les composants sont placés en groupes plutôt qu'un à la fois comme SMT.
Le processus est automatisé, ce qui le rend plus rapide et la production plus rentable.
Les composants montés en surface peuvent être placés dans n’importe quelle direction.
Les composants SMT peuvent avoir plus de trous sur un PCB car ils sont assemblés en groupes plutôt qu'individuellement. Cela rend la conception du circuit imprimé beaucoup plus complexe. Les concepteurs de PCB en profitent généralement en augmentant le nombre de couches pour augmenter la fonctionnalité et la fiabilité du produit. Bien que cela soit possible avec le SMT, cela n'est généralement pas nécessaire car la petite taille des composants SMT rend très rares les courts-circuits.
La taille du composant monté en surface est généralement plus grande que celle des composants SMT. Cela les rend plus faciles à manipuler.
SMT a un taux de défaillance inférieur en raison d'un mauvais placement des composants et d'une mauvaise soudure. Cela le rend moins cher que le SMT.
Les composants SMT ont un espace entre eux, ce qui permet généralement d'obtenir une conception de PCB plus fiable. Toutefois, ce n'est pas le cas lorsqu'ils sont placés sur une couche interne où il n'y a aucun espace entre eux.
La conception globale d'un circuit imprimé est généralement assez complexe en utilisant la méthode d'assemblage SMT par rapport à l'utilisation de la technologie traversante (THT). La conception du PCB est généralement très simple lorsqu'on utilise la méthode d'assemblage SMT.
Types d'assemblage PCB SMT
C'est la méthode d'assemblage la plus couramment utilisée pour les PCB. Les composants SMT sont montés directement sur la surface du circuit imprimé, éliminant ainsi le besoin de composants traversants. Cette méthode offre de meilleures performances, densité et rentabilité.
L'assemblage THT implique le montage de composants en insérant leurs fils dans des trous du circuit imprimé et en les soudant de l'autre côté. Cette méthode est couramment utilisée pour les composants nécessitant un support mécanique supplémentaire et une puissance ou une dissipation thermique élevée.
Dans cette méthode d'assemblage, les composants SMT et THT sont utilisés sur le même PCB. Les composants SMT sont généralement plus petits et permettent une densité de composants plus élevée, tandis que les composants THT sont utilisés pour des exigences de puissance ou de stabilité mécanique plus élevées.
Dans ce type d'assemblage, les composants ne sont placés que sur un côté du PCB, tandis que l'autre côté reste vide ou ne comporte que des composants traversants soudés. Cette méthode est rentable et couramment utilisée pour des conceptions simples comportant moins de composants.
Les composants sont montés des deux côtés du PCB, permettant une densité de composants plus élevée et des conceptions plus complexes. Les composants traversants et SMT peuvent être utilisés pour un assemblage double face, offrant plus de flexibilité et de fonctionnalité.
Les composants BGA comportent un ensemble de minuscules billes de soudure sur leur surface inférieure, qui se fixent directement aux plots correspondants du PCB. L'assemblage BGA offre une densité de connexion plus élevée et de meilleures performances électriques, ce qui le rend adapté à l'électronique avancée.
Les composants CSP sont plus petits que les composants SMT traditionnels et ont une taille similaire à celle du circuit intégré (CI) réel. Ce type d'assemblage offre une taille compacte et des performances électriques améliorées, ce qui le rend idéal pour les appareils portables.
Les composants Flip Chip sont directement fixés au PCB sans utiliser de fils ou de conducteurs. Les connexions électriques sont réalisées via des points de soudure sur la surface du composant. L'assemblage de puces retournées offre de meilleures performances électriques, des chemins de signal courts et une densité de composants plus élevée.
L'assemblage PoP consiste à empiler plusieurs packages CSP ou BGA les uns sur les autres, permettant une meilleure intégration des composants dans un encombrement réduit. Cette méthode est souvent utilisée dans les smartphones et autres appareils électroniques compacts.
Les composants Micro BGA sont encore plus petits que les BGA traditionnels, avec un pas inférieur à 1 mm. Cette technique d'assemblage nécessite une haute précision et un équipement spécialisé en raison des minuscules billes de soudure et de leur espacement réduit.
Application de l'assemblage PCB SMT
Densité de composants accrue :L'assemblage PCB SMT (Surface Mount Technology) permet une densité de composants accrue par rapport à l'assemblage traversant traditionnel. Les composants CMS sont plus petits et peuvent être regroupés plus étroitement sur le PCB, ce qui permet d'obtenir une conception de circuit compacte et efficace.
Fabrication rentable :L'assemblage SMT permet de réaliser des économies dans les processus de fabrication. La nature automatisée de l'assemblage SMT réduit les coûts de main-d'œuvre et augmente la vitesse de production. De plus, la taille réduite des composants SMT réduit les coûts de matériaux, car moins de matériaux sont nécessaires pour chaque composant.
Performances électriques améliorées :L'assemblage SMT offre des performances électriques améliorées grâce à des longueurs d'interconnexion plus courtes et à une capacité et une inductance parasites réduites. Cela se traduit par une meilleure intégrité du signal et une réduction de la perte de signal, conduisant à des appareils électroniques de meilleure qualité.
Appareils électroniques à grande vitesse :Les caractéristiques haute fréquence des composants CMS les rendent adaptés aux appareils électroniques à grande vitesse. L'assemblage SMT permet la conception et la production d'appareils électroniques capables de gérer des taux de transfert de données élevés, tels que les smartphones, les tablettes et les équipements réseau.
Miniaturisation des appareils électroniques :La petite taille des composants SMT permet la miniaturisation des appareils électroniques. Ceci est particulièrement important dans des secteurs tels que l’électronique grand public, où les appareils compacts et portables sont très recherchés. L'assemblage SMT permet de créer des appareils plus petits, plus fins et plus légers sans sacrifier les performances.
Gestion thermique améliorée :L'assemblage SMT facilite une meilleure gestion thermique dans les appareils électroniques. La taille réduite et la disposition compacte des composants SMT permettent une meilleure dissipation de la chaleur, car la chaleur peut être évacuée plus efficacement des composants sensibles. Cela permet d'éviter les problèmes de surchauffe et garantit la fiabilité et la longévité de l'appareil.
Haute précision d'assemblage :Grâce à l'utilisation de machines automatisées de prélèvement et de placement, l'assemblage SMT offre une grande précision d'assemblage. Le placement précis des composants sur le PCB garantit une soudure et un alignement corrects, minimisant le risque de défauts de production et améliorant la qualité globale du produit.
Rendement de production accru :L'assemblage SMT offre un rendement de production plus élevé que l'assemblage traversant. Les processus automatisés et le placement précis des composants réduisent le risque d'erreurs de fabrication, ce qui entraîne moins de défauts et améliore l'efficacité de la production.
Composants de l'assemblage PCB SMT
Cartes de circuits imprimés (PCB) :Les PCB sont l'épine dorsale de tout assemblage SMT. Ils fournissent une plate-forme pour monter des composants électroniques et créer des connexions électriques. Les PCB sont généralement constitués de divers matériaux tels que des stratifiés époxy renforcés de fibre de verre, communément appelés FR-4. D'autres matériaux, tels que le polyimide ou la céramique, peuvent être utilisés pour des applications spécialisées.
Pâtes à souder :Les pâtes à souder jouent un rôle essentiel dans l'assemblage SMT en fournissant un support pour fixer les composants au PCB. Ils sont constitués d’un mélange de particules d’alliage métallique, de flux et d’un liant. Les alliages de pâte à souder les plus couramment utilisés sont composés d’étain, d’argent et de cuivre. Le flux aide à éliminer l'oxydation des câbles des composants et des plages du PCB, garantissant ainsi une bonne connexion par soudure.
Composants de technologie de montage en surface (SMT) :Les composants SMT se présentent sous diverses formes, telles que des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés (CI), des diodes et des transistors. Ces composants sont généralement constitués de matériaux comprenant du silicium, du métal, de la céramique et des polymères. Chaque composant possède ses propres propriétés et fonctions uniques qui contribuent à la fonctionnalité globale du PCB assemblé.
Adhésifs :Les adhésifs sont utilisés dans l'assemblage SMT pour lier des composants, tels que des connecteurs ou des transformateurs, au PCB. Ces adhésifs sont généralement constitués de matériaux époxy ou acryliques. Ils assurent la stabilité mécanique, l'isolation électrique et la conductivité thermique, en fonction des exigences spécifiques de l'assemblage.
Masques de soudure :Des masques de soudure sont appliqués sur la surface du PCB pour protéger les traces de cuivre sous-jacentes pendant le processus de soudure. Ils sont composés d'un matériau polymère, tel que l'époxy ou le polyimide. Les masques de soudure aident également à prévenir les ponts de soudure ou les courts-circuits entre les joints de soudure adjacents, améliorant ainsi la fiabilité globale de l'assemblage.
Matériaux d'interface thermique (TIM) :Les TIM sont utilisés pour améliorer le transfert de chaleur entre les composants et les dissipateurs thermiques ou autres dispositifs de refroidissement. Ces matériaux, tels que la graisse thermique, les tampons thermiques ou les matériaux à changement de phase, sont appliqués entre les surfaces pour améliorer la conductivité thermique. Les TIM sont essentiels pour prévenir la surchauffe et maintenir la fiabilité des composants.
Flux:Le flux est utilisé pour nettoyer et éliminer les contaminants des surfaces du PCB et des composants avant le soudage. Il aide à la formation de bons joints de soudure en améliorant le mouillage et en réduisant la tension superficielle. Les flux sont généralement composés de colophane, d'acide organique ou de matériaux solubles dans l'eau.
Matériaux d'encapsulation :Les matériaux d'encapsulation sont utilisés pour protéger les composants sensibles des facteurs environnementaux, tels que l'humidité, la poussière ou les contraintes mécaniques. Ces matériaux, tels que les résines époxy ou le silicone, sont appliqués comme revêtement protecteur ou encapsulation autour des composants.
Assemblage SMT pour PCB
1.Phase de conception
Le processus réel de SMT commence dès la phase de conception. Si vous souhaitez que votre production se déroule sans tracas, vous aurez une conception en conséquence. Il existe de nombreuses considérations à prendre en compte pour une bonne conception PCB SMT. Vous devez prendre en compte la taille, l'épaisseur et d'autres aspects de la carte PCB. Ce n'est qu'alors que vous pourrez choisir les bons composants. Lors de la conception, vous devez essayer de réduire autant de composants que possible. Un encombrement inutile peut compromettre la qualité du PCB. Cela peut également augmenter le coût de l'assemblage SMT et de la production de PCB. D'autres éléments à prendre en compte incluent la longueur du câble des composants SMT. Vous devez disposer d'un point exposé adéquat pour réaliser vos joints de soudure. La phase de conception doit prendre en compte toutes les considérations liées à l'assemblage SMT.
2. Conception pour la fabrication et l'assemblage
Les fabricants de PCB doivent suivre les pratiques DFMA ou Design For Manufacture and Assembly. DFMA aide les fabricants à créer des PCB de la meilleure qualité avec un assemblage SMT. Le processus réduit également les coûts et les risques d’erreurs. Vous pouvez également produire plus de lots en moins de temps pour un marketing agile. DFMA prend en compte plusieurs considérations en matière de SMT. Vous devez disposer des bonnes positions via, de la conception des panneaux, des bonnes positions des composants, etc.
3.Assurer le format
Les concepteurs de PCB doivent finaliser les composants et les plans. Ce n’est qu’à ce moment-là qu’ils peuvent envoyer les données et la conception au fabricant. Le concepteur doit garantir la bonne taille pour faciliter l'automatisation. Le format de la conception doit correspondre aux exigences du fabricant. Sinon, vous pourriez rencontrer des problèmes lors de l'assemblage SMT. Les concepteurs de PCB doivent également effectuer des vérifications DFM avant d'envoyer les données aux fabricants. Les contrôles DFM aident à identifier les problèmes de conception, comme les pièces manquantes et les mesures erronées. Effectuer des contrôles DFM à ce stade réduit les risques de PCB mis au rebut.
4. Choisissez les données Gerber
Pour la fabrication de PCB nus, les données Gerber sont toujours disponibles. Mais cela peut prendre un peu de temps. L'effort en vaut la peine, car tous les fabricants prennent en charge les fichiers Gerber. Vous pouvez convertir la conception de votre assemblage PCB SMT au format Gerber. Ensuite, vous pouvez l'envoyer à votre fabricant de PCB.
Paramètres pour les configurations
Définitions des ouvertures
Emplacements des coordonnées XY pour les commandes Flash et Draw
Codes de commande pour flash et draw
Votre solution de conception de PCB extraira généralement les données Gerber de la conception elle-même. Les commandes flash et draw représentent différentes coordonnées et emplacements sur le PCB.
Les fabricants peuvent travailler directement avec les données Gerber et commencer à produire vos PCB. Cela fait gagner du temps et aide le fabricant à terminer votre lot rapidement.
5. Imprimante de pâte à souder
La machine à pâte à souder est la première machine du processus de fabrication. À l'aide d'un pochoir, il applique de la pâte à souder sur les pastilles de PCB requises. Les fabricants mettent d'abord de la pâte à souder sur le PCB. Ils utilisent un pochoir en acier inoxydable pour isoler les endroits où appliquer la pâte à souder. Les composants de l'assemblage SMT se trouveront dans ces zones. La pâte à souder dans l'imprimante contient de petites billes métalliques. Le flux aide la soudure à fondre et à coller à la surface du PCB.
6. Détecter les défauts
Dans le processus de soudure, vous devrez garder le contrôle total. Comme si une erreur se produisait, cela entraînerait davantage d’imperfections dans le reste du processus. Les fabricants adoptent des processus de contrôle de qualité stricts pour garantir une soudure appropriée. Toute erreur peut compromettre la qualité et le fonctionnement du PCB. Utiliser l’automatisation est un excellent moyen de réduire les imperfections.
7. Effectuer des inspections
La machine d’inspection intégrée à l’imprimante de pâte à souder est un excellent moyen d’effectuer une inspection. Cela peut cependant prendre un peu de temps. Vous pouvez opter pour une machine d'inspection dédiée qui utilise la technologie 3D. L'inspection est indispensable et vérifie la qualité des soudures. Le processus d'assemblage SMT ne peut avancer qu'une fois la vérification terminée. Les ingénieurs vérifient parfois aussi les cartes manuellement, notamment dans le cas de prototypes. S’il y a des problèmes de soudure, vous devez les résoudre immédiatement.
8. Prenez soin du placement des composants
Le placement des composants est l'étape la plus cruciale de l'assemblage SMT. Ici, les ingénieurs placent les composants sur la soudure du PCB. Auparavant, les entreprises utilisaient des méthodes anciennes pour placer des éléments sur les PCB. Aujourd'hui, la technologie avancée nous donne des machines pour accomplir cette tâche. Les fabricants de PCB fiables utilisent des machines capables de sélectionner et de placer les composants. Le processus permet au fabricant d'économiser de nombreuses heures de travail et nécessite l'aide de l'automatisation.
9. Soudure par refusion correcte
La soudure par refusion fixe les composants sur le PCB de manière permanente. Les PCB passent dans un four industriel à des températures très élevées. La chaleur fait fondre la pâte à souder qui entoure les composants placés. Les PCB passent ensuite par un tapis roulant à travers des refroidisseurs. Solidifie la pâte à souder et fixe efficacement les composants à leur place.
Certifications
Notre usine
Notre société dispose d'une équipe professionnelle d'ingénieurs et de commerciaux, avec plus de 15 ans d'expertise technique et une riche expérience en matière de fabrication, de conception, de recherche et développement et de capacités techniques dans l'industrie des plastiques techniques, prenant en charge la personnalisation personnalisée. Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements de production efficaces et de machines-outils CNC avancées.
Foire aux questions Assemblée PCB SMT
Q : Considérations lors de la recherche de services d'assemblage de PCB SMT
Expérience:
Assurez-vous que l'entreprise que vous choisissez a de l'expérience dans l'assemblage SMT. Vous pouvez demander des exemples de travaux antérieurs.
Qualité:
Recherchez une entreprise réputée pour son travail de qualité. Vous pouvez consulter les avis ou demander des références.
Coût:
Considérez le coût des services. Certaines entreprises peuvent être moins chères mais offrir un niveau de qualité différent.
Communication:
Assurez-vous que l’entreprise que vous choisissez est facile à communiquer. Ils devraient être en mesure de répondre à toutes vos questions et de vous tenir au courant de l’avancement de votre projet.
Délai d'exécution :
Pensez au temps qu’il faudra à l’entreprise pour mener à bien votre projet. Vous voulez vous assurer qu’ils peuvent livrer à temps.
Q : Quel est le processus d'assemblage des PCB SMT ?
Ensuite, une machine de transfert place les composants sur la carte. Chaque composant sera récupéré par cette machine, conçue pour le positionner à l'emplacement approprié sur le PCB.
Un appareil appelé four de refusion traite le PCB une fois que tous les composants ont été installés. La pâte à souder est chauffée au four jusqu'à ce qu'elle fonde et fasse adhérer les composants au PCB.
La soudure durcit une fois le four refroidi et maintient tout en place.
Le PCB subit ensuite un processus de nettoyage pour éliminer tout excès de soudure ou de saleté. Après le nettoyage, la planche est inspectée pour déceler tout défaut ou problème. S’il y a des problèmes, ils seront résolus dans le cadre d’un processus appelé retouche.
Q : Avantages de l’assemblage de circuits imprimés SMT
La plus grande flexibilité dans la construction de PCB :
Avec l'assemblage SMT, il est possible de placer des composants des deux côtés de la carte. Cela permet des conceptions plus complexes et une plus grande flexibilité lors de la construction de circuits.
Fiabilité et performances améliorées :
Les composants SMT sont plus petits que les composants traversants. En effet, ils sont montés directement sur la surface de la planche. Cela se traduit par une meilleure dissipation thermique, une meilleure intégrité du signal et une plus grande fiabilité.
Planches plus petites et plus légères :
Les PCB SMT sont parfaits pour les appareils électriques compacts sans percer de trous car ils sont plus légers et plus petits.
Q : Caractéristiques de l'assemblage de circuits imprimés SMT
Petit et compact :
Comparés aux composants traversants classiques, les composants SMT sont nettement plus compacts et plus petits. Cela signifie que davantage de composants peuvent être installés sur un PCB plus petit.
Hautement automatisé :
L'assemblage SMT est plus rapide et efficace que l'assemblage traversant car il s'agit d'un processus hautement automatisé. Cela réduit également le risque d’erreur humaine.
Profile bas:
Les composants SMT sont placés près de la surface du PCB, ce qui les rend discrets. En conséquence, ils conviennent mieux aux appareils électroniques portables et prennent moins de place.
Moins de soudure requise :
Les composants SMT nécessitent moins de soudure que les composants traversants, ce qui signifie moins de déchets et moins de risques de défauts.
Poids plus léger:
Étant donné que les composants SMT sont plus petits et nécessitent moins de soudure, les PCB SMT sont plus légers que les PCB traversants.
Q : Quelles sont les principales étapes de l'assemblage SMT ?
Q : En quoi un PCB standard est-il différent du SMT ?
Q : Comment dépanner une carte PCB ?
Inspectez visuellement les éléments de surface. ...
Comparez avec un circuit imprimé identique. ...
Isolez les composants défectueux. ...
Testez les circuits intégrés. ...
Vérifiez l'alimentation électrique. ...
Déterminez le point chaud du circuit. ...
Dépannez à l’aide de la technique de sondage du signal.
Q : Qu'est-ce que l'assemblage de PCB avec le processus SMT ?
Q : Que sont les composants SMT ?
Q : A quoi sert le SMT ?
Q : Comment fonctionne l'assemblage de PCB ?
Q : Quelle est la différence entre un PCB et un assemblage de PCB ?
Q : Combien de types de composants SMT existe-t-il ?
Q : Quel est l'espacement entre les composants SMT ?
Q : À quelle température sont les composants SMT ?
Q : Quelles sont les étapes de l’assemblage des PCB ?
Étape 1 : Application de la pâte à souder à l'aide d'un pochoir.
Étape 2 : Placement automatisé des composants :
Étape 3 : Soudure par refusion.
Étape 4 : CQ et inspection.
Étape 5 : Fixation et soudure des composants THT.
Étape 6 : Inspection finale et test fonctionnel.
Étape 7 : Nettoyage final, finition et expédition :
Q : Quelles sont les exigences pour l’assemblage de PCB ?
Q : Quelle est la norme pour l’assemblage de PCB ?
Q : Qu'est-ce qu'une couche d'assemblage PCB ?
Q : Comment s’appellent les trous de PCB ?
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels d’assemblages PCB CMS en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros d'assemblages de circuits imprimés bon marché fabriqués en Chine ici à partir de notre usine. Contactez-nous pour un devis.